​      東莞車床加工效率如何提高

      1、製定合理的加工工藝路線，減少數控銑削的輔助時間

      為了提高數控車床的生產效率，首先認真分析數控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方麵的技術要求。然後在此基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。

      2、選擇恰當的刀具

      選擇刀具應考慮數控車床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。數控車床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。所以應采用新型優材料製造數控加工刀具，並優化刀具參數，使刀具的尺寸與被加工工件的表麵尺寸和形狀相適應。

      3、保養刀具

      (1)對刀具進行預調，可以減少刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作者刀具準備的時間，

      (2)刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用的刀具數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

      4、合理確定對刀點

      對刀點是在數控機床上加工零件時，刀具相對於工件運動的起點。又稱“程序起點”或“起刀點”。

      對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。刀具的位置則以此孔來找正，使“刀位點”與“對刀點”重合。這樣，可以便可以更好地提高對刀的效率，保證加工質量。