​東莞精密機械加工廠了解到在91视频WWW免费观看當今社會，91视频WWW免费观看加工行業也隨之越來越多，在這種優勢下，發展特別快。任何機械的運轉必定都離不開對機械零件的使用。而零件的性能決定普通機械的運轉質量，影響著零件性能的因索主要有兩點，一是零件所使用的材料性能。二是機械零件的精度和加工質量，如果零件具有優良的材料性能,但加工質量低下.則是對優良材料資源的一種浪費。由此可見，提高零件的加工精度十分重要。
機械加工的精度直接決定普通機械產品的質量，而機械產品的質量，又決定普通機械產品的質量。因此，做好機械加工是提高產品質量的有效方法。但在現實中，往往由於加工器械水平、技術水平的限製使得工件得不到高要求的滿足，嚴重影響了工件的加工精度。但通過其他方法，例如實驗記錄分析，加工設備等方法是可以在一定程度上對誤差進行均化和的通過對各種方法進行綜合使用也能達到良好的減少誤差的效果。提高器械的加工質童對提高生產能力具有重要的現實意義。

機床的長期服役會導致機床刀具、軸、軌的磨損，因此在進行工件加工時就會產生工藝係統集合作用的誤差主要有以下幾種誤差：
第一，主軸回轉誤差這種誤差主要是由幹主軸的長期使用導致工件在加工過程中基準出現誤差而導致的，由於在工件的加工中，主軸是作為加工基準來使用的，因此產生主軸回轉誤差是較嚴重的一種誤差。

第二，尋軌誤差在機械加工中對待加工工件起到相對位置確定的作用，這種誤差一般可能是由於機床安裝時存在誤差或者導軌製造不標準所導致的。

第三，傳動鏈誤差，傳動鏈兩端的動力元件出現工作誤差時就會導致工件不穩定精準，當輸出加工端時該種誤差就會顯著。