東莞車床加工的主砂輪電動機起動電路多采用星—三角轉換起動電路。用變頻器取代原有電路，利用原有接觸器的常開觸點控製變頻器的運行，考慮砂輪啟動的慣性，變頻器軟啟動時間設定為10S，停止刹車時間設定為15S，根據不同類型的砂輪啟動力矩可在50%--80%之間調節設定。

東莞車床加工電路係統速度通過外接可調電位器調節頻率，根據工件直徑不同的適應速度調整，因受電動機高速時的機械強度/噪音/振動等因素的限製，電動機最高頻率設定為60HZ；因低速時電動機散熱效果差，考慮工件旋轉的變速因素和實際最大加工工件尺寸，最低頻率設定為35HZ，基準頻設定為50HZ。由前麵的負載特性分析可知，高速段為恒功率性質，低速段為恒轉矩性質，且低轉速時負載要求轉矩大，過載能力強。

對電動機基準頻以上，為保證電動機不過壓，采用恒壓變頻調速。由電動機理論可知，當電壓不變，頻率增大時，電動機每極下的磁通則跟頻率是相反趨勢，頻率增大，磁通減小。

東莞車床加工當電動機電流為額定電流時，最大允許輸出轉矩減小，容許輸出功率不變，屬恒功率調速，適用於恒功率負載。基頻以下，為保證電動機每極下磁通不變，采用V/F=常數的變壓變頻調速，當電動機的電流為額定電流時，電動機容許輸出轉矩不變，屬於恒轉矩調速，適用於恒轉矩負載。但當速度較低時因電動機內阻不能忽略時，若仍保持V/F為常數，則電動機轉矩將減小，無法滿足低速時負載要求的轉矩大，過載能力強的性能，因此采用變頻器的轉矩自動補償功能，選擇補償後的V/F曲線加以修正。