1：地將絲攻退出。這樣就避免絲攻折斷，如此往返加工，提高工作效能，適用於批量生產。
　　2：對不鏽鋼材料的加工。在實踐中，遇不鏽鋼材料的攻絲是件比較困難的事。如何提高工作效率呢？這就要將絲攻進行修磨，使切削錐度延長，一般為4°，使校準部分留4t ，這樣可以減小切削厚度和切削變形；同時，切切屑也容易卷曲和排除。
　　3：對m8以下的小直徑螺紋進行攻絲，一般都在排鑽上加工，用一般的彈性夾頭夾持住機用絲攻，在排床下麵裝置腳踏開關，攻削時手扶工件，鑽床轉速一般采用480—860轉/分，適當地加些菜油。在攻絲過程中，鑽床主軸保持不動，絲攻進刀和退刀完全靠手控製，靠手感感覺，如果絲攻負荷增加，可立即踏下反轉開關，就可以方便而迅速。
　　4：加大前角和後角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，減少摩擦。這樣，雖然刀齒的強度有所降低，但因切削錐角較小，切削部分加長了，使每個刀齒的切削負荷減輕了，所以對刀齒的強度影響不大。用這種頭錐攻完後，再用二錐和末錐加工，可以提高螺紋的質量和粗糙度。東莞銑床加工