東莞精密機械加工工序安排原則處理：
加工工序安排的一般情況。當然也有一些特殊的情況，有些具體情況可按下列原則處理。
    (1)為了保證零部件加工出來的精度。粗加工和精加工最好分開來進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表麵有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗加工和精加工連續進行，則精加工後的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對於某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。這一點非常的重要，有條件，盡量還是要把精加工和粗加工分開，要知道，你圖一時省事，可能帶來的是一大部分的零部件不合格，損失更大，當然這個也是根據不同情況來定的。
    (2)合理地選用精密零部件加工設備。粗加工主要是切掉大部分加工餘量，並不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行就可以了。而精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。這一點耐特公司就做的非常好，購買的是日本進口機床進行精密加工。
    (3)在機械加工工藝路線中，經常有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之後進行。如熱處理後有較大的變形，還須安排最終加工工序。
    工藝路線的擬定是製定工藝過程的總體布局，一個零部件加工出來的好不好，主要任務是選擇各個表麵的加工方法，確定各個表麵的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。這一步很關鍵，你隻有把所有的準備工作好到為了，下麵的事情就好辦了。
    擬定工藝路線的一般原則（這個步驟一般由設計工程師來做）
    1.先加工基準麵。零件在加工過程中，作為定位基準的表麵應首先加工出來，根據圖紙或者之前分析出來的參數等，把大體的零件形態加工出來。以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
    2.劃分加工階段。精密零部件的加工質量要求高的表麵，都劃分加工階段，這麽十分的重要和複雜。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利於合理使用設備；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。
    3.先麵後孔。對於箱體、軸類和連杆等零件應先加工平麵後加工孔。這樣就可以以平麵定位加工孔，保證平麵和孔的位置精度，而且對平麵上的孔的加工帶來方便。因為相對來說加工平麵要簡單一些，孔比較複雜，先把簡答的事情做了，在去做複雜的，這樣比較合理。
    4.光整加工。光整加工後的工件。這個也是最後一步，同樣非常的重要。主要表麵的光整度的加工（如研加工、珩磨加工、精磨加工\滾壓加工等），應放在工藝路線最後階段進行，加工後的表麵光潔度必須要達到客戶的要求，一定要確保加工出來的精密零部件安放，爭取做到輕拿輕放，因為輕微的碰撞都會損壞表麵，在日本、德國等國家，在光整加工後，都要用絨布進行保護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表麵，由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。畢竟是精密零部件，所以零件的要求比較高，有一點表麵的不對，就會影響零件的使用。