1.生產效率高
數控加工是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於數控加工出的零件質量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。
2.便於新產品研製和改型
數控加工一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序就可把形狀複雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，數控加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑。
3.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度
數控加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監督車床運行。但是，由於數控車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。
4.初始投資較大
這是由於數控車床設備費用高，首次加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。
5.加工零件精度高、質量穩定
數控車床的定位精度和重複定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便於對加工過程實行質量控製。
6.可向更高級的製造係統發展
數控車床及其加工技術是計算機輔助製造的基礎。
7.維修要求高
東莞車床加工是技術密集型的機電一體化的典型產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備。
